- 清晰定位是宇陽科技面對眾多國內(nèi)同行與跨國巨頭仍能保持高速增長秘訣
- 搶占本土資源能夠大大降低管理成本
- 直供和點對點服務(wù)客戶
作為一家中等規(guī)模的本土元器件供應(yīng)商，宇陽科技面對眾多國內(nèi)同行與跨國巨頭仍能保持高速增長秘訣是什么？在外部大環(huán)境激蕩變化時，企業(yè)應(yīng)該怎樣保持穩(wěn)定發(fā)展并實現(xiàn)持續(xù)盈利增長？宇陽的經(jīng)驗對于中國電子制造商有什么借鑒意義？陳偉榮先生將與我們一起分享了其經(jīng)營理念以及對當前產(chǎn)業(yè)的思考。
記者：您在創(chuàng)業(yè)之初為什么會選擇MLCC？在這近十年之間，中國大陸元器件市場發(fā)生了哪些變化？
陳偉榮：在2001年創(chuàng)業(yè)之初，為了避免同業(yè)競爭，我選擇了向上游電子元器件產(chǎn)業(yè)發(fā)展。但更重要的，還是因為看到了貼片元件市場潛在的巨大商機。
在我們剛剛進入這個市場的時候，貼片元件還僅僅局限于少數(shù)幾類產(chǎn)品，但現(xiàn)在貼片元件已經(jīng)無處不在。以電視為例，過去只有屈指可數(shù)的幾家國際大品牌會使用少量貼片電容，但是隨著數(shù)字電視、液晶電視的普及，今天貼片電容已經(jīng)被大量使用在電視中，銷量和需求發(fā)生了翻天覆地的變化。
同時，中國MLCC行業(yè)這幾年的整體進步也很大。宇陽創(chuàng)業(yè)之初，中國大陸當時的MLCC總產(chǎn)量只有300億片，但是今天單單宇陽自己的年產(chǎn)量就已經(jīng)超過了500億片。如果將國際廠商在大陸地區(qū)的工廠出貨也算在內(nèi)，估計大陸地區(qū)目前MLCC總年產(chǎn)量已經(jīng)近1萬億片。這些都是近十年來我看到的變化。
記者：在國內(nèi)外諸多電子元器件制造商中，宇陽的產(chǎn)量不是最大的，產(chǎn)品線也不是最豐富的，宇陽能夠在激烈的競爭中生存并迅速成長的主要原因是什么？
陳偉榮：宇陽取得成功的秘訣首先在于我們始終擁有清晰的定位，那就是集中力量，專心做好MLCC。我們看到，一些同行在資金實力和技術(shù)力量還不是很強的時候就開始做多元化，比如自己生產(chǎn)材料、設(shè)備，或者既做電阻又做電容，人力物力太分散，結(jié)果反而連MLCC本身都做不好。宇陽一直堅持專注于MLCC技術(shù)研發(fā)，使我們能夠跟上國際同行快速發(fā)展的腳步，在國內(nèi)率先推出0402、0201尺寸的產(chǎn)品。宇陽近幾年進入了高速發(fā)展階段，但越是這樣越要保持清晰的頭腦，不能盲目多元化。我們也看到一些業(yè)內(nèi)公司在上市之后，拿著股東的錢去炒股，做房地產(chǎn)，結(jié)果當然是很不好的。
其次，發(fā)揮自身優(yōu)勢，縮小成本差距。盡管同國際大廠相比，我們在技術(shù)和產(chǎn)能上還著不小的差距，但是我們可以揚長避短。雖然近幾年國際大廠紛紛來華設(shè)廠，以降低生產(chǎn)成本，但是在運營管理方面的費用支出依然是龐大的，從整體成本來看，我們還是要比跨國公司低。因此在保證性能的前提下，我們能夠給用戶提供最好的性價比，所以一些大客戶在使用過我們的產(chǎn)品之后，很快將其40%甚至80%的訂單都交給我們。
第三，堅持直供與點對點貼身服務(wù)客戶。我認為服務(wù)是21世紀制造業(yè)的新賣點，只賣產(chǎn)品的企業(yè)在今后是沒有競爭力的。很多國際大廠雖然在中國設(shè)有生產(chǎn)廠，但銷售模式主要還是采用代理的方式，而宇陽則始終堅持直供，不僅減少了中間費用，進一步降低成本，而且服務(wù)反應(yīng)非常快，這也是很多國際廠商做不到的。
記者：您過去曾在整機制造廠有著多年的工作經(jīng)歷，從整機制造的角度您認為元器件供應(yīng)商可以怎樣服務(wù)于制造商？
陳偉榮：在整機制造廠的工作經(jīng)歷使我更能夠知道整機制造商需要什么，欠缺什么。整機廠商的技術(shù)研發(fā)局限于線路設(shè)計，對元器件了解不多，因此元器件供應(yīng)商需要主動去找整機廠商合作，例如，我們可以幫助他們用10μF的MLCC替代傳統(tǒng)的電解電容，不僅加速了整機廠產(chǎn)品開發(fā)的進度，優(yōu)化了系統(tǒng)性能，同時也降低了成本。另一個例子是，不少整機廠的設(shè)計還停留在0603，我們幫助用0402設(shè)計之后顯著提升了產(chǎn)能，同時由于焊板面積縮小，外觀設(shè)計更加靈活，成本進一步降低，幫助他們提高了競爭力。
此外，整機行業(yè)的從業(yè)經(jīng)歷使我深知靈活供貨的重要性。由于市場供求瞬息萬變，整機制造商需要根據(jù)市場靈活調(diào)整產(chǎn)量，他們希望盡量縮短供貨周期，減少元器件庫存。目前宇陽通用型產(chǎn)品的供貨周期是一周，新產(chǎn)品或者專用產(chǎn)品也可以保證一個月內(nèi)供貨，以幫助制造商贏得市場。
我認為中國本地企業(yè)的軟肋在于品質(zhì)和管理。必須要承認的是，無論是從技術(shù)、產(chǎn)能、還是資金實力的角度來看，國際同行比我們的發(fā)展要早10年以上，甚至20年，想要追趕不是說說那么容易的。但是我們首先要從思想上接近，學(xué)習他們對品質(zhì)的嚴苛把控，對技術(shù)提高的孜孜追求，這一點，中國的企業(yè)并非想不到，也不是做不到，但就是不能堅持，歸根結(jié)底還是因為思想上不夠重視。宇陽的目標是向日本先進的同行看齊，做"中國的村田"。盡管要全面趕上并不現(xiàn)實，不過我希望通過加強管理，至少在別人參觀我們廠房時感覺就像在日系廠商的工廠，在使用我們產(chǎn)品時覺得和日本制造的產(chǎn)品沒有區(qū)別。
