間歇工作、頻率可變模式、負(fù)荷變動等可能導(dǎo)致人耳可聽頻率振動

 

聲波是在空氣中傳播的彈性波，人的聽覺可聽到大約20～20kHz頻率范圍的"聲音"。在DC-DC轉(zhuǎn)換器的功率電感器中，當(dāng)流過人耳可聽范圍頻率的交流電流以及脈沖波時，電感器主體會發(fā)生振動，該現(xiàn)象稱為"線圈噪音"，有時也會被聽成嘯叫現(xiàn)象(圖1)。

 

圖1：功率電感器嘯叫機制

 

隨著電子設(shè)備的功能不斷強化，DC-DC轉(zhuǎn)換器的功率電感器也成為了噪音發(fā)生源之一。DC-DC轉(zhuǎn)換器通過開關(guān)器件進(jìn)行ON/OFF，由此產(chǎn)生脈沖狀電流。通過控制ON的時間長度(脈寬)，可得到電壓恒定的穩(wěn)定直流電流。該方式稱為PWM(脈沖調(diào)幅)，其作為DC-DC轉(zhuǎn)換器的主流方式獲得廣泛使用。

 

但DC-DC轉(zhuǎn)換器的開關(guān)頻率較高，達(dá)到數(shù)100kHz～數(shù)MHz，由于該頻率振動超出了人耳可聽范圍，因此不會感受到噪音。那么，為什么DC-DC轉(zhuǎn)換器的功率電感器會發(fā)出"嘰"的嘯叫呢？

 

可能的原因有幾個，首先可能的是以節(jié)省電池電力等為目的，讓DC-DC轉(zhuǎn)換器進(jìn)行間歇工作的情況，或?qū)C-DC轉(zhuǎn)換器從PWM方式切換為PFM(脈沖調(diào)頻)方式，在頻率可變模式下運行的情況。圖2所示為PWM方式與PFM方式的基本原理。

 

圖2：PWM(脈沖調(diào)幅)方式與PFM(脈沖調(diào)頻)方式

 

 

出于節(jié)能等目的，移動設(shè)備液晶顯示器背光自動調(diào)光功能等引進(jìn)了DC-DC轉(zhuǎn)換器間歇工作。這是根據(jù)使用環(huán)境照度，對背光亮度進(jìn)行自動調(diào)光，從而延長電池使用時間的系統(tǒng)。

 

該調(diào)光有多種方式，其中，控制LED亮燈時間及熄燈時間長度的方式稱為PWM調(diào)光。PWM方式調(diào)光系統(tǒng)的優(yōu)點在于，調(diào)光引起的色度變化較少，其主要用于筆記本電腦以及平板電腦等的背光中。

 

PWM調(diào)光通過200Hz左右的較低頻率使DC-DC轉(zhuǎn)換器進(jìn)行間歇工作，并通過反復(fù)進(jìn)行亮燈/熄滅操作來調(diào)整亮度。在亮燈/熄滅的恒定循環(huán)中，調(diào)長亮燈時間時將會變亮，調(diào)短時則會變暗。在200Hz左右的間歇工作中，眼睛基本上不會察覺背光頻閃情況。但由于其處于人耳可聽頻率中，因此當(dāng)基板上貼裝的功率電感器中流過間歇工作的電流時，電感器主體將會因頻率影響而發(fā)生振動，從而導(dǎo)致出現(xiàn)嘯叫。

注釋：占空比

 

DC-DC轉(zhuǎn)換器中，相對于開關(guān)周期(開關(guān)器件的ON時間+OFF時間)的ON時間比稱為占空比。對LED進(jìn)行PWM調(diào)光時，亮燈時間/(亮燈時間＋熄燈時間)稱為占空比，并表示亮度。

 

 

PWM方式DC-DC轉(zhuǎn)換器的特點在于，在普通工作中，其效率可高達(dá)大約80~90%以上。但待機時間等輕負(fù)荷情況下，效率將會嚴(yán)重降低。開關(guān)造成的損耗與頻率成正比。為此，在輕負(fù)荷情況下會發(fā)生恒定開關(guān)損耗，因此會使效率降低。

 

因此，為了改善該問題，在輕負(fù)荷情況下使用自動將PWM方式替換為PFM(脈沖調(diào)頻)方式的DC-DC轉(zhuǎn)換器。PFM方式是配合負(fù)荷減輕，在固定ON時間的情況下，對開關(guān)頻率進(jìn)行控制的方式。由于ON時間恒定，因此通過延長OFF時間，開關(guān)頻率將會漸漸降低。由于開關(guān)損耗與頻率成正比，因此通過降低頻率可在輕負(fù)荷情況下實現(xiàn)高效化。但降低后的頻率將會進(jìn)入人耳可聽的約20~20kHz的范圍，此時功率電感器將會發(fā)生嘯叫。

 

 

出于節(jié)省電池電力的目的，筆記本電腦等移動設(shè)備中運用有各類省電技術(shù)，為此可能會導(dǎo)致電感器發(fā)生嘯叫。例如，出于兼顧低耗電量以及處理能力的目的，筆記本電腦CPU中帶有周期性變更消耗電流的模式，當(dāng)該周期處于人耳可聽頻率范圍時，功率電感器可能會因該影響而產(chǎn)生嘯叫。

 

注釋：DC-DC轉(zhuǎn)換器中功率電感器的作用

 

電感器可使直流電流順利流過，而對于交流電流等發(fā)生變化的電流，則通過自感應(yīng)作用，朝阻止發(fā)生變化的方向產(chǎn)生電動勢，發(fā)揮電阻的作用。此時，電感器將電能轉(zhuǎn)換為磁能，將其積攢起來，并在轉(zhuǎn)換成電能后將其放出。該能量的大小與電感器電感值成正比。

 

功率電感器也被稱為功率線圈、功率扼流圈，是用于DC-DC轉(zhuǎn)換器等開關(guān)方式電源電路中的主要元件，通過與電容器進(jìn)行協(xié)調(diào)，使開關(guān)器件ON/OFF所產(chǎn)生的高頻脈沖更為平滑化。

 

由于電源電路的功率電感器中會流過大電流，因此繞組型為主流產(chǎn)品。這是因為，通過將高導(dǎo)磁率的磁性體（鐵氧體或軟磁性金屬）用于磁芯中，以較少巻數(shù)實現(xiàn)高電感值，從而可使產(chǎn)品更為小型化。圖3所示為使用功率電感器的DC-DC轉(zhuǎn)換器(非絕緣型及斬波方式)基本電路。

 

圖3：DC-DC轉(zhuǎn)換器(非絕緣型及斬波方式)基本電路

 

 

當(dāng)流過人耳可聽范圍頻率的電流時，功率電感器主體發(fā)生的振動會引起嘯叫。其振動原因以及噪音原因有以下幾種可能。

 

振動原因

1.磁性體磁芯磁致伸縮（磁應(yīng)變）作用

2.磁性體磁芯磁化導(dǎo)致相互吸引

3.漏磁通導(dǎo)致繞組振動

 

噪音放大原因

1.與其他元件接觸

2.漏磁通導(dǎo)致對周邊磁性體產(chǎn)生作用

3.與包括基板在內(nèi)的組件整體固有振動數(shù)一致

 

導(dǎo)致產(chǎn)生功率電感器嘯叫的振動原因以及噪音擴大原因如圖4進(jìn)行了總結(jié)。以下對這些原因的主要內(nèi)容進(jìn)行說明。

 

圖4：導(dǎo)致產(chǎn)生功率電感器嘯叫的振動原因以及擴大原因

 

 

振動原因?：磁性體磁芯磁致伸縮（磁應(yīng)變）

 

對磁性體施加磁場使其磁化后，其外形會發(fā)生細(xì)微變化。該現(xiàn)象稱為"磁致伸縮"或"磁應(yīng)變"。以鐵氧體等磁性體為磁芯的電感器中，繞組所產(chǎn)生的交流磁場會使磁性體磁芯發(fā)生伸縮，有時會檢測到其振動聲。

 

圖5：磁性體磁致伸縮（磁應(yīng)變）作用

 

磁性體是稱為磁疇的小范圍的集合體（圖5）。磁疇內(nèi)部的原子磁矩朝向相同，因此磁疇是一個自發(fā)磁化朝向恒定的微小磁鐵，但磁性體整體卻不會表現(xiàn)出磁鐵的特性。這是因為，構(gòu)成磁性體的多個磁疇，其排列使自發(fā)磁化相互抵消，因此從表面上來看處于消磁狀態(tài)。

 

從外部對處于該消磁狀態(tài)的磁性體施加磁場時，各個磁疇會將自發(fā)磁化朝向統(tǒng)一為外部磁場方向，因此磁疇范圍會逐漸發(fā)生變化。該現(xiàn)象由磁疇間邊界——磁壁的移動所引起。由此，隨著磁化的進(jìn)行，處于優(yōu)勢的磁疇逐漸擴大其范圍，最終成為單一磁疇，并朝向外部磁場方向（飽和磁化狀態(tài)）。該磁化過程中，在原子水平下會發(fā)生微小的位置變化，而在宏觀水平下，則會表現(xiàn)為磁致伸縮，即磁性體的外形變化。

 

磁致伸縮導(dǎo)致的外形變化極其微小，約為原尺寸的1萬分之1～100萬分之1，但如圖5所示，在磁性體上繞有線圈的狀態(tài)下流過電流，當(dāng)施加所產(chǎn)生的交流磁場時，磁性體將會反復(fù)伸縮，并產(chǎn)生振動。為此，在功率電感器中，無法完全消除磁致伸縮所導(dǎo)致的磁性體磁芯振動。功率電感器單體振動水平雖小，但當(dāng)貼裝至基板上時，若其振動與基板的固有振動數(shù)一致，則振動將會被放大，從而會聽到嘯叫。

振動原因?：磁性體磁芯磁化導(dǎo)致相互吸引

 

圖6：鼓芯與屏蔽磁芯相互吸引導(dǎo)致嘯叫

 

磁性體被外部磁場磁化時將會表現(xiàn)出磁鐵性質(zhì)，從而與周圍磁性體相互吸引。圖6所示為全屏蔽型功率電感器示例。此為閉合磁路結(jié)構(gòu)的功率電感器，但鼓芯與屏蔽磁芯(環(huán)形磁芯)間設(shè)有間隙，噪音有時會從該處發(fā)出。繞組中流過交流電流時，因產(chǎn)生的磁場而被磁化的鼓芯與屏蔽磁芯將會因磁力而相互吸引，若該振動在人耳可聽頻率范圍內(nèi)時，則會聽到噪音。

 

鼓芯與屏蔽磁芯之間的間隙通過粘接劑進(jìn)行封閉，但為了防止因應(yīng)力產(chǎn)生開裂，因此不會使用較硬的材料，從而無法完全抑制因相互吸引所導(dǎo)致的振動。

 

振動原因?：漏磁通導(dǎo)致繞組振動

 

不帶有屏蔽磁芯的無屏蔽型功率電感器中，不會因前述鼓芯與屏蔽磁芯磁化導(dǎo)致的相互吸引而產(chǎn)生嘯叫。但在無屏蔽型產(chǎn)品中會發(fā)生其他問題。由于無屏蔽型產(chǎn)品為開放磁路結(jié)構(gòu)，因此漏磁通會對繞粗產(chǎn)生作用。由于繞組中會流過電流，因此根據(jù)佛來明左手定則，力會作用于繞組上。為此，當(dāng)交流電流流過繞組時，繞組本身會發(fā)生振動，從而產(chǎn)生嘯叫（圖7）。

 

圖7：磁通導(dǎo)致繞組振動

 

 

噪音放大原因? 與其他元件接觸

 

在高密度貼裝有多個電子元件及設(shè)備的電源電路基板中，若電感器與其他元件接觸，則電感器的微小振動將會被放大，從而會聽到嘯叫。

 

噪音放大原因? 漏磁通導(dǎo)致對周邊磁性體產(chǎn)生作用

 

當(dāng)電感器附近存在屏蔽罩等磁性體時，磁性體會因電感器漏磁通影響產(chǎn)生振動，從發(fā)生嘯叫。

噪音放大原因? 與包括基板在內(nèi)的組件整體固有振動數(shù)一致

 

通常情況下，用于電感器等產(chǎn)品中的小型磁性體磁芯單體，其磁致伸縮導(dǎo)致的空氣振動基本不會被識別為嘯叫。但電感器由多個部件組合而成，且貼裝于基板上時，將會產(chǎn)生多個人耳可聽頻率的固有振動數(shù)，該振動放大后便會形成嘯叫。同時，若與組件整體的多個固有振動數(shù)相一致時，在安裝至組件中之后有可能會發(fā)生嘯叫。

 

圖8所示為，通過運用了FEM(有限元法)的計算機模擬器對貼裝有功率電感器的基板振動情況進(jìn)行分析的示例。所使用的分析模型中，功率電感器配置于基板（FR4）中央，并對基板長邊2面進(jìn)行了固定。

 

一般情況下，結(jié)構(gòu)體發(fā)生共振的固有值（固有振動數(shù)）擁有多個，與此相應(yīng)，會有各種各樣的振動模式。在該"功率電感器＋基板"的分析模型中，隨著頻率的提高，各固有振動數(shù)也會出現(xiàn)各種各樣的振動模式。圖8所示的1次、2次、5次、18次振動模式中，功率電感器可能是振動源。其中，1次模式的振動頻率與功率電感器單體的振動頻率基本相同。但值得注意的是，Z方向(高度方向)振動較為顯著的2次模式在功率電感器單體的情況下出現(xiàn)了較高的頻率，但固定于基板上后出現(xiàn)了極低的頻率。 

 

 

重點1：避免流過人耳可聽頻率電流

 

避免流過人耳可聽頻率電流是最為基本的對策。

但以節(jié)能等為目的的間歇工作以及頻率可變模式的DC-DC轉(zhuǎn)換器等無法避免人耳可聽頻率的通電時，請嘗試以下靜音化對策。

 

重點2：周圍不放置磁性體

 

不在電感器附近放置可能受漏磁通影響的磁性體(屏蔽罩等)。不得已需要接近時，則應(yīng)使用漏磁通較少的屏蔽型(閉合磁路結(jié)構(gòu))的電感器，同時還應(yīng)注意放置方向。

 

重點3：錯開固有振動數(shù)

 

有時通過錯開固有振動數(shù)或提高振動數(shù)可降低嘯叫。例如，通過變更電感器形狀、種類、布局、基板緊固等條件，包含基板的組件整體固有振動數(shù)將會發(fā)生變化。此外，嘯叫常見于7mm尺寸以上的大型功率電感器中。通過采用5mm以下的小型功率電感器，固有振動數(shù)將會提高，從而可降低嘯叫。

 

重點4：置換為金屬一體成型型

 

如上所述，在全屏蔽型功率電感器中，鼓芯與屏蔽磁芯會因磁性相互吸引，從而在間隙部位會發(fā)生嘯叫。同時，在無屏蔽型功率電感器中，漏磁通引起的電線振動會導(dǎo)致產(chǎn)生嘯叫。

 

針對此類功率電感器嘯叫問題，置換為金屬一體成型型是有效的解決方案。這是通過在軟磁性金屬磁粉中嵌入空心線圈后進(jìn)行一體成型的功率電感器。由于沒有間隙，因此磁芯之間不會相互吸引，同時，由于固定線圈時使其與磁性體形成一體化，因此還可避免因磁通造成繞組振動的問題。不僅如此，TDK的產(chǎn)品還采用了磁致伸縮較小的金屬磁性材料，因此可抑制因磁致伸縮導(dǎo)致的振動，通過置換無屏蔽型或全屏蔽型產(chǎn)品可有望降低嘯叫。

 

圖8：各類功率電感器的噪音評估示例

 

TDK的金屬一體成型型功率電感器可有效應(yīng)對嘯叫，同時，漏磁通極少，因此還適合放置在信號線附近等位置。

 

同時，使用了鐵氧體磁芯的TDK功率電感器的特點在于，電感的種類更多，可應(yīng)對較高的電感值。其量產(chǎn)性優(yōu)異，多用于各類設(shè)備中。

 

來源：TDK官網(wǎng)