系統(tǒng)效率的提升尤為關鍵

 

對高壓系統(tǒng)需求的增長帶來更多的能源消耗，而成本、監(jiān)管和如功率密度等技術上的局限都對效率提出了更高的要求。很多系統(tǒng)比如電動車、工業(yè)馬達、甚至于一些家電都會在交直流轉換（AC-DC）或儲能的過程中造成不同程度的能源浪費。以 2020 年美國數據中心和服務器的耗電量為例，這些設備預計全年會消耗美國 23%的總耗電量，而它們的效率大概在 65%左右。即使它們的效率提高僅 0.5%，也可節(jié)省大概 8 億 5 千萬千瓦時的電量，這相當于美國大約 8 萬戶家庭一年的用電總量。效率提升的意義由此可見一斑！

 

常用的儲能和交直流轉換系統(tǒng)，如不間斷電源（UPS）和 AC-DC 轉換器，都要通過隔離電流檢測來實現閉環(huán)控制和診斷報錯功能；最常見的就是功率因數校正（Power Factor Correction, PFC）電路。圖 1 是一個 PFC 電路的框圖，由圖可見在 AC 端需要做隔離電流檢測來監(jiān)測和保護系統(tǒng)。變壓器是由這里檢測到的電流控制的，因此電流檢測的精度和產品生命周期內的穩(wěn)定性在很大程度上會直接影響變壓器的效率和功率因數。

 

圖 1：帶隔離電流檢測的 PFC 電路框圖

 

性價比一直是傳統(tǒng)的隔離電流檢測的痛點之一。傳統(tǒng)的基于霍爾效應的開環(huán)電流傳感器實現起來很容易，也不需要再外加分立元件，成本上有優(yōu)勢；但這些方案的不足之處在于溫漂很大，測量不夠精確。而基于隔離分流電阻、或閉環(huán)磁傳感器的方案，精度很高，但實現起來需要更復雜的電路和分立元件，成本也很高。德州儀器（TI）最新推出的 TMCS1100 和 TMCS1101 系列產品則相對完美的解決的這一問題。這一系列產品既保留了開環(huán)霍爾電流傳感器易于使用的特點和成本優(yōu)勢，同時借用 TI 在高精度模擬信號鏈方面的專長采用了零溫漂的內部信號鏈設計，使得電流檢測可達到總誤差在整個溫度范圍內小于 1%的精度。

 

表 1 針對不同的隔離電流檢測方案做了一個簡單的對比。

 

TI 的 1 千瓦氮化鎵圖騰柱電源參考設計使用 TMCS1100 做電流檢測，在將系統(tǒng)尺寸做小的同時達到 0.98的功率因數和大于 99%的效率。同時 TMCS1100 的低溫漂特性也將整個系統(tǒng)的總諧波失真降低了最多5%。

 

回到文章開頭美國服務器的例子，TMCS1100 系列通過自身的電氣隔離（Galvanic Isolation）將設備與交流電網隔離開來，在不增加成本的情況下能達到小于 0.5%的檢測溫漂從而提高效率。這樣一級一級的UPS、轉換器等設備累加起來，節(jié)省的能源和成本是相當可觀的。

 

電氣化邊界的拓展成為可能

 

電氣化在提升產品性能、可靠性和優(yōu)化成本上有獨一無二的優(yōu)勢，但同時這些系統(tǒng)也對方案的尺寸和隔離等級提出了新的需求。很多現有的系統(tǒng)在高壓設計上由于需要很多器件同時完成隔離和電氣設計，占用了的大量的電路板面積和設計空間。霍爾電流傳感器是一個集隔離與傳感與一體的單芯片方案，很多產品都采用 5mmX6mm 的 8 引腳 SOIC 小封裝，這讓這一類方案在產品體積上有很大的優(yōu)勢。但市面上8 引腳 SOIC 封裝的霍爾傳感器一般都只有 400V 的工作隔離電壓，這在很多應用場景是不能滿足需求的。比如對一個 400V 的高壓電池來說，有負載時它的瞬態(tài)電壓有可能達到 600V。又比如 240V 的交流電在整流后再經過一次升壓，得到的直流電就可能從 340V 升到 600V。太陽能逆變器也是同理。圖 2 展示了幾個高壓超過 400V 的應用實例。

 

圖 2：AC 整流器、太陽能逆變器示例

 

TI 的 TMCS1100 和 TMCS1101 系列產品通過在同樣的 8 引腳 SOIC 封裝內實現 600V 的工作隔離電壓，解決了其他霍爾電流傳感器這一常見的問題。TMCS1100 系列產品提供了比業(yè)界標準（如 UL-1577 和DIN VDE V 0884-11）更高的隔離電壓和高壓持續(xù)時間的余量（margin），從而使得產品設計者無需為了更高的余量增加設計的體積和成本。

 

我們通常使用經時擊穿（Time-Dependent Dielectric Breakdown, TDDB）來描述一個器件的使用壽命和其所承受的電壓的關系。圖 3 是 TMCS1100 系列產品的 TDDB 曲線，由圖可見其工作壽命區(qū)間遠超 VDE標準的 26 年 + 20%的電壓余量。這一超長的工作壽命特性，與 3kVrms/60s 的基礎隔離、8 引腳 SOIC 封裝一道，使得這一系列產品成為直接接入電網、高儲能等高壓系統(tǒng)的理想器件。

 

圖 3：TMCS1100 經時擊穿（TDDB）曲線

 

功率系統(tǒng)性能的進一步提升

 

電力系統(tǒng)都需要精確的反饋回路來達到最優(yōu)的系統(tǒng)性能。以電機控制系統(tǒng)為例（如圖 4 所示），為了精確的控制電機扭矩、轉速等參數，電機控制算法需要實時并準確的獲得電機相電流的信息。這一電流反饋回路必須 1) 與高壓總線隔離，2) 能夠抑制電機驅動的 PWM 電壓對電流檢測輸出端的影響，同時 3) 滿足電機相與相之間電流測量的精度和匹配程度等需求。

 

圖 4：三相電機的相電流檢測

 

上面提到的三個考量因素當中，電流測量的精度和匹配程度是現有開環(huán)霍爾電流傳感器的一大挑戰(zhàn)，而其中重要的一個制約因素就是溫漂。由于布板等各種現實因素的制約，不同電機的相與相之間所處的實際環(huán)境溫度可能不同，這就可能導致每一相本身的電流測量出現偏差，而相與相之間的差別可能更大。針對現有的霍爾電流傳感器的這一制約條件，一種常見的做法是做溫度補償和多點校準，而無論是哪一種解決方法都會帶來額外的成本負擔。

 

TI 的 TMCS1100 系列產品在-40°C 到 125°C 的整個溫度范圍內，可以達到 <0.3%的靈敏度溫漂（sensitivity drift）和 0.04mA/°C 的失調電流溫漂（offset drift），使得這一系列產品可以廣泛應用在不同的環(huán)境當中。低溫漂、低失調電流（6mA）、高線性度（0.05%）這些特性的的組合，使 TMCS1100 成為高精度電流測量的一個理想選擇。表 2 和圖 5 以 TMCS1100A2QDR 為例，示例了如何通過其高精度特性，來實現 <0.5%的全量程誤差。

 

表 2：TMCS1100 精度參數

 

圖 5：TMCS1100 總誤差曲線

 

在實現高精度測量的同時，TMCS1100 在整個產品周期內的穩(wěn)定性也比同類產品高約 3 倍；產品周期測試顯示，其靈敏度隨時間的漂移在 0.5%以內。這一穩(wěn)定特性，結合之前提到的溫漂和精度，使得之前無法用簡單的開環(huán)霍爾電流傳感器實現的高精度測量從此成為可能。

 

高壓系統(tǒng)監(jiān)測和診斷的完善

 

隨著“智能工廠”的普及和算力的高速增長，對系統(tǒng)能耗、性能、設備安全和老化程度、運行狀態(tài)等特性的檢測和診斷正變得愈發(fā)重要。由于系統(tǒng)的復雜度越來越高，如圖 6 所示的分布式多點電流檢測可高效的實現這一目標。但正如任何電子電力系統(tǒng)一樣，復雜度越高、監(jiān)測點越多，需要做的折衷考慮也就越多：測量精度、成本、設計尺寸、所用傳感器的數量和性能等等都是需要考慮的因素。前文我們已經介紹過 TMCS1100 在各方面的特性和與同類產品的比較，它的測量準確度和易于使用的特性使其在這種監(jiān)測和診斷的應用中可以提供更好的折衷和性價比。

 

圖 6：分布式多點電流檢測在智能工廠中的應用

 

另一種監(jiān)測場景是需要在多個設備當中對單一設備進行系統(tǒng)監(jiān)測（如數據中心和通信設備等應用中），從而達到全系統(tǒng)負載平衡和優(yōu)化的目的。這里的主要挑戰(zhàn)是在不同環(huán)境下，當系統(tǒng)受環(huán)境本身的影響而表現不一致時，監(jiān)測系統(tǒng)自身能夠不受影響，從而真正檢測在不同環(huán)境下整個系統(tǒng)的響應特性。圖 7 展示了 TMCS1100 在不同環(huán)境溫度下，由于其極低的溫漂，針對不同負載可以達到 <0.5%的全量程誤差的測量精度。

 

圖 7：TMCS1100 在功率測量中的精度曲線

 

整體而言，電流傳感器的低溫漂和高精度可以使系統(tǒng)監(jiān)測、診斷和保護得以檢測到更小的系統(tǒng)性能變化，從而增強系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。也是出于同樣的原因，這一類產品也將越來越多的出現在大功率功能安全的冗余設計中，進一步提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

 

總結

 

基于霍爾效應的隔離電流傳感器一直以來都在高壓系統(tǒng)的電流檢測當中扮演重要的角色，其應用簡單直接，但市場上的傳統(tǒng)產品由于其精度、溫漂、隔離等級等特性的限制，在具體設計上都需要工程師做一定程度的權衡與取舍。TI 的 TMCS1100、TMCS1101 系列產品通過提升隔離等級、采用高精度信號鏈設計、極低的溫漂等特性，在傳統(tǒng)產品的易用性基礎上將性能提升了一個等級。這一升級對高壓電機、自

動化控制、分布式傳感器、功率系統(tǒng)等領域的性能提升，將產生廣泛而深遠的影響。

 

 

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