1、保持完好、精確的射頻形狀

類似前面描述的一些嚴重錯誤可能導致電路性能低下，甚至無法工作。為了盡量減少錯誤、簡化射頻設(shè)計任務(wù)以及提高生產(chǎn)率，PCB 設(shè)計工具可以針對復雜的銅皮形狀提供導入控制。例如，您可以通過控制DXF 文件中的層，并將其重新映射至CAD 電氣系統(tǒng)層，來創(chuàng)建可用的銅皮形狀（圖1）。


2、保留尖拐角

設(shè)計用于射頻和微波的銅皮形狀時，一個很重要的方面是能夠創(chuàng)建帶尖拐角的Gerber 文件。優(yōu)秀的PCB設(shè)計工具可以簡化這一過程。例如，使用50 毫米線條繪制形狀與使用50 毫米圓形光圈繪圖相比，往往令設(shè)計具有較小的半徑。設(shè)計工具在創(chuàng)建Gerber 文件時，可通過正確地自動轉(zhuǎn)換線條寬度來獲得尖拐角（圖2）。


3、自動生成倒角

射頻和微波電路中經(jīng)常用到倒角，以減小饋線與電容器之間的分段不連續(xù)性電抗，從而改善MMIC 的頻率性能。90º 拐角與倒角之間的距離至關(guān)重要。因此，設(shè)計人員需要采用自動方法來基于設(shè)計指定需要生成的倒角比率。PCB 設(shè)計工具如果能夠基于設(shè)計規(guī)則自動強制實施需要生成的倒角比率，設(shè)計人員和工程師將會從中受益，在節(jié)省時間的同時提高設(shè)計質(zhì)量（圖3）。


4、使用自動化方法有助于布置共面波導和通道波導

共面波導和通道波導在射頻和微波設(shè)計中也很常見。采取手動方式創(chuàng)建時，此項任務(wù)可能非常耗時，而且容易出錯。設(shè)計人員需要控制走線與過孔之間的特定距離，以及一個過孔與另一個過孔之間的距離，從而確保電路具有符合設(shè)計要求的性能。設(shè)計工具在這方面也能提供幫助，即通過提供過孔使用控制和自動使用過孔來降低復雜性和提高質(zhì)量（圖4）。


5、使用自動縫合孔

射頻設(shè)計的另一個重要方面是確保正確地屏蔽帶過孔的區(qū)域。盡管此任務(wù)可由設(shè)計人員手動進行，但這個過程極其耗時。如果PCB 設(shè)計工具能夠自動完成此過程，將可以縮短設(shè)計周期時間并確保符合您的所有設(shè)計規(guī)則。利用此類工具，設(shè)計人員可以指定過孔模式生成規(guī)則，而將剩余的工作全部交由PCB 設(shè)計工具完成。

6、使用設(shè)計規(guī)則確保“設(shè)計即正確”

支持射頻設(shè)計的PCB 設(shè)計工具通常允許設(shè)置多項設(shè)計規(guī)則：用于不同銅皮區(qū)域的過孔類型；過孔自身需要連接到的網(wǎng)絡(luò)類型；從銅皮區(qū)域邊緣到過孔需要保持的距離；一個過孔到下一個過孔的距離；過孔模式類型；以及能否僅僅通過向銅皮區(qū)域的外緣添加過孔來生成法拉第籠（圖5）。