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智能型電纜測(cè)試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

發(fā)布時(shí)間:2011-09-13

中心議題:
  • 探究智能型電纜測(cè)試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
  • 學(xué)習(xí)測(cè)試系統(tǒng)的構(gòu)成、原理
  • 分析測(cè)試系統(tǒng)工程應(yīng)用方案研究

智能型電纜測(cè)試系統(tǒng)采用單片機(jī)和工控機(jī)相結(jié)合的方案實(shí)現(xiàn)了1 536個(gè)測(cè)試點(diǎn)之問(wèn)導(dǎo)通和絕緣關(guān)系的測(cè)試。詳細(xì)說(shuō)明了基于單片機(jī)的硬件電路設(shè)計(jì)原理和工程應(yīng)用方案。經(jīng)實(shí)際測(cè)試,電纜測(cè)試系統(tǒng)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,大幅度提高了測(cè)試的效率和準(zhǔn)確性。

引言

隨著航空設(shè)備自動(dòng)化程度的不斷提高,多芯電纜越來(lái)越多地得到了應(yīng)用,電纜的性能也很大程度地影響著設(shè)備的正常工作。由于多芯電纜芯數(shù)增多,其互聯(lián)關(guān)系也變得更復(fù)雜,這就要求電纜測(cè)試設(shè)備具備更多的測(cè)試點(diǎn)數(shù)。傳統(tǒng)的手動(dòng)測(cè)試方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力,準(zhǔn)確性差,已經(jīng)不能滿足工程化,批量生產(chǎn)的需要。本文提出了一種針對(duì)航空多芯電纜故障檢測(cè)的新方案,并闡述了系統(tǒng)構(gòu)成和測(cè)試原理。

1 測(cè)試系統(tǒng)構(gòu)成

電纜測(cè)試系統(tǒng)主要由工控機(jī)系統(tǒng),單片機(jī)系統(tǒng)和繼電器陣列三部分構(gòu)成。其中工控機(jī)負(fù)責(zé)人機(jī)交互和數(shù)據(jù)處理,單片機(jī)系統(tǒng)控制硬件電路完成相應(yīng)動(dòng)作,繼電器陣列負(fù)責(zé)響應(yīng)譯碼電路的請(qǐng)求將外部電纜接入測(cè)試系統(tǒng)。單片機(jī)和工控機(jī)通過(guò)USB進(jìn)行通信。如圖1所示。
其中:硬件電路系統(tǒng)選用AT80C52單片機(jī)作為控制核心,主要包括導(dǎo)通測(cè)試電路,絕緣測(cè)試電路,譯碼電路,繼電器陣列,A/D采樣電路,高壓產(chǎn)生電路和USB通信電路等;單片機(jī)軟件則能夠依據(jù)接收到的命令控制硬件設(shè)備完成各個(gè)電纜的性能測(cè)試。

工控機(jī)選用研華的IPC-610工業(yè)控制計(jì)算機(jī)作為終端,負(fù)責(zé)人機(jī)交互和數(shù)據(jù)交換。電纜測(cè)試系統(tǒng)的軟件主要由人機(jī)界面和數(shù)據(jù)處理部分構(gòu)成,人機(jī)界面將操作者輸入的信息轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的命令,控制單片機(jī)進(jìn)行不同的操作;數(shù)據(jù)處理部分對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)和修正后,建立測(cè)試數(shù)據(jù)及其端口信息的數(shù)據(jù)庫(kù),最終生成被測(cè)設(shè)備端口的導(dǎo)通和絕緣關(guān)系,并提供顯示和打印等功能。

繼電器陣列由3168個(gè)繼電器實(shí)現(xiàn)了1536個(gè)測(cè)試點(diǎn)之間的導(dǎo)通/絕緣測(cè)試和繼電器組之間的隔離。1 536個(gè)測(cè)試點(diǎn)分布在12塊單板上面,每塊單板上面有128個(gè)測(cè)試點(diǎn),單板內(nèi)又分為16行,每行8列,即12×16×8=1 536。每一個(gè)測(cè)試點(diǎn)由兩個(gè)繼電器控制,分別是輸入繼電器(Kat)和輸出繼電器(Kab)。每塊單板對(duì)應(yīng)外部的一個(gè)128芯的航空插頭,負(fù)責(zé)和被測(cè)產(chǎn)品的連接。其原理如圖2所示。
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2 測(cè)試系統(tǒng)的原理


電纜測(cè)試系統(tǒng)硬件部分以單片機(jī)為控制核心,主要分為導(dǎo)通測(cè)試電路,絕緣測(cè)試電路和繼電器譯碼電路三大部分,各部分工作原理如下所述。

2.1 導(dǎo)通測(cè)試部分


由于導(dǎo)通電阻很小,一般為歐姆級(jí),容易受到外界干擾的影響,惠斯登電橋的兩臂同時(shí)對(duì)電源的微小變化做出反應(yīng),將輸出信號(hào)送入差分放大器,從而消除了共模干擾,可以提高測(cè)試的準(zhǔn)確性。其原理如圖3所示。
在圖3中:R1,R2和R3組成基準(zhǔn)電路;R4,R5和Rx串聯(lián)起來(lái)組成主測(cè)試回路。當(dāng)待測(cè)電阻Rx為零時(shí),調(diào)整R1使電橋處于平衡狀態(tài),即U1=U2,電路輸出約為零,同時(shí)產(chǎn)生基準(zhǔn)比較電壓U1。在電路正常工作情況下,Rx串聯(lián)進(jìn)入電路后,電橋的平衡被打破,U2變小,U1和U2經(jīng)過(guò)運(yùn)放OP497的隔離后送入差分放大器INA145進(jìn)行放大,放大后的電壓信號(hào)送入12位精度的MAX197進(jìn)行采樣。

2.2 絕緣測(cè)試部分

對(duì)于絕緣測(cè)試電路而言,由于輸入測(cè)試電壓為500~1 000 V,對(duì)干擾不太敏感,所以絕緣測(cè)試電路采用相對(duì)簡(jiǎn)單的電阻分壓法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
在圖4中:Rx為被測(cè)兩根導(dǎo)線間的絕緣電阻;Kat,Kab分別是Rx的輸入控制繼電器和輸出控制繼電器,由譯碼電路選通,二極管D1保護(hù)電源;R1,R2和R3組成分壓測(cè)試電路,R4為限流電阻,C1為了濾除雜波的干擾,測(cè)試回路的分壓值經(jīng)運(yùn)放后輸入放大電路;MAX6176為高精度低噪聲基準(zhǔn)電源,經(jīng)過(guò)分壓電路和跟隨器后為放大電路INA145提供基準(zhǔn)比較電壓,INA145把放大后的信號(hào)送給MAX197進(jìn)行采樣。
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2.3 繼電器譯碼電路


繼電器譯碼電路的作用是在單片機(jī)的控制下將1 536個(gè)測(cè)試點(diǎn)中的某兩個(gè)測(cè)試點(diǎn)接入相應(yīng)的測(cè)試電路。比如譯碼電路選中測(cè)試點(diǎn)1的輸入繼電器Kat和測(cè)試點(diǎn)2的輸出繼電器Kab,外部的被測(cè)電纜通過(guò)這兩個(gè)測(cè)試點(diǎn)接入相應(yīng)的測(cè)試電路,從而實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)通或者絕緣測(cè)試。為了實(shí)現(xiàn)這樣的功能譯碼電路可以分為地址鎖存電路,輸入繼電器譯碼電路和輸出繼電器譯碼電路。以輸入地址鎖存電路為例,其原理如圖5,圖6所示。
單片機(jī)P0口作為數(shù)據(jù)總線將地址信號(hào)送給鎖存器74HC573,同時(shí)P2.4,P2.5,P2.6,P2.7驅(qū)動(dòng)HC138譯碼器形成鎖存有效信號(hào),使地址信號(hào)鎖存在74HC573,由于地址信號(hào)為11位,所以需要單機(jī)發(fā)送兩次地址信息。
當(dāng)11位地址準(zhǔn)備完畢后,由單片機(jī)發(fā)送地址有效信號(hào),將地址信號(hào)送給譯碼電路。譯碼電路原理如圖7所示。
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輸入繼電器譯碼電路和輸出繼電器譯碼電路具有相同的電路結(jié)構(gòu),以輸入繼電器譯碼電路為例,可以分為三級(jí)譯碼電路,每一級(jí)譯碼電路由總線隔離芯片 74HC245,3~8線譯碼器74HC138和其他邏輯控制電路組成。第一級(jí)譯碼電路由11位地址信號(hào)中的AT10,AT09,AT08,AT07組成,負(fù)責(zé)選擇12塊單板中的某一塊;第二級(jí)譯碼電路由AT06,AT05,AT04,AT03組成,負(fù)責(zé)選擇某塊單板中的某一行;第三級(jí)譯碼電路由

AT02,AT01,AT00組成,負(fù)責(zé)選擇某塊單板中的某一列,這樣行列交叉就選中某一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的輸入繼電器驅(qū)動(dòng)電路,從而將該測(cè)試點(diǎn)接入了測(cè)試電路。地址信號(hào)在單板與單板之間經(jīng)過(guò)74HC245的隔離,防止其驅(qū)動(dòng)能力下降。輸出繼電器的選擇過(guò)程完全一樣,不再贅述。

3 工程應(yīng)用方案研究

3.1 電纜測(cè)試系統(tǒng)工作流程

電纜測(cè)試系統(tǒng)由單片機(jī)和工控機(jī)共同作用來(lái)實(shí)現(xiàn),工控機(jī)的人機(jī)交互界面將操作者輸入的信息通過(guò)USB發(fā)送給單片機(jī),單片機(jī)根據(jù)這些命令啟動(dòng)相應(yīng)的外設(shè),實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的測(cè)試功能。電纜測(cè)試系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自檢,全部導(dǎo)通/絕緣測(cè)試,單獨(dú)兩點(diǎn)之間導(dǎo)通/絕緣測(cè)試和指定區(qū)間內(nèi)兩點(diǎn)間導(dǎo)通/絕緣測(cè)試。單片機(jī)的工作流程如圖 8所示。
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下面以導(dǎo)通電阻測(cè)試為例來(lái)說(shuō)明電纜測(cè)試系統(tǒng)的工作流程:當(dāng)被測(cè)產(chǎn)品通過(guò)轉(zhuǎn)接電纜接入電纜測(cè)試系統(tǒng)后,操作者通過(guò)參數(shù)設(shè)定來(lái)選擇被測(cè)產(chǎn)品的型號(hào)。當(dāng)單片機(jī)接收到全部導(dǎo)通測(cè)試的命令,首先閉合測(cè)試點(diǎn)1的輸入繼電器,其次依次閉合第2個(gè)測(cè)試點(diǎn)的輸出繼電器,第3個(gè)測(cè)試點(diǎn)的輸出繼電器到第m個(gè)測(cè)試點(diǎn)的輸出繼電器(m∈[2,1 536]);當(dāng)閉合測(cè)試點(diǎn)n的輸入繼電器(n∈[2,1 535])后,依次閉合測(cè)試點(diǎn)m的輸出繼電器(m∈[n+1,1 536])。每閉合一次輸出繼電器,采樣一次輸出電壓值,并上傳給工控機(jī)。工控機(jī)上的數(shù)據(jù)處理部分將這個(gè)電壓值和對(duì)應(yīng)的地址信息生成數(shù)據(jù)庫(kù),在測(cè)試結(jié)束時(shí),工控機(jī)將生成的數(shù)據(jù)庫(kù)與標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行比對(duì),從而確定出被測(cè)產(chǎn)品中那些通道是導(dǎo)通的。導(dǎo)通測(cè)試部分的工作流程如圖9所示。

絕緣測(cè)試部分的工作流程和導(dǎo)通測(cè)試類似,但是需要特別注意的是在執(zhí)行絕緣測(cè)試命令時(shí),系統(tǒng)首先會(huì)對(duì)測(cè)試區(qū)間內(nèi)的點(diǎn)進(jìn)行一次導(dǎo)通測(cè)試,并記錄導(dǎo)通的通道號(hào),這樣在工控機(jī)向單片機(jī)發(fā)送地址指令時(shí)會(huì)自動(dòng)跳過(guò)這些通道,從而保證操作人員和被測(cè)產(chǎn)品的安全,防止高壓短路可能引起的災(zāi)難性后果。

需要說(shuō)明的是絕緣測(cè)試電壓由采用SG3524芯片的開關(guān)電源來(lái)實(shí)現(xiàn),將15V直流電壓作為輸入電壓,由SG3524產(chǎn)生的PWM脈沖經(jīng)過(guò)MOSFET推動(dòng)之后,驅(qū)動(dòng)升壓變壓器,經(jīng)過(guò)倍壓、整流、濾波后得到穩(wěn)定的高壓輸出,該高壓輸出反饋回SG3524的比較輸入端,通過(guò)數(shù)字電位器來(lái)控制PWM波形的占空比,從而使得輸出電壓恒定。

3.2 電纜測(cè)試系統(tǒng)自檢流程

為了保證設(shè)備本身的工作正常,電纜測(cè)試系統(tǒng)提供自檢功能。自檢流程分為兩部分,第一部分對(duì)USB通道進(jìn)行自檢,USB自檢流程如圖10所示。系統(tǒng)上電后,工控機(jī)發(fā)送校驗(yàn)指令,單片機(jī)判斷校驗(yàn)碼是否正確,在校驗(yàn)碼正確的情況下,按照協(xié)議返回復(fù)碼,工控機(jī)判斷回復(fù)碼正確的情況下,USB通信建立正常。第二部分是對(duì)繼電器陣列進(jìn)行自檢,其流程與導(dǎo)通測(cè)試類似。以測(cè)試點(diǎn)1和測(cè)試點(diǎn)2為例,首先,閉合測(cè)試點(diǎn)1的輸入繼電器,采樣測(cè)試電壓,如果系統(tǒng)判斷為斷開,則可以說(shuō)明測(cè)試點(diǎn)1的輸出繼電器沒(méi)有常閉,反之則說(shuō)明為常閉故障。把測(cè)試點(diǎn)1的輸入繼電器更換為輸出繼電器,采用同樣的方法可以判斷出測(cè)試點(diǎn)1的輸入繼電器是否為常閉故障。其次,分別打開測(cè)試點(diǎn)1的輸入和輸出繼電器,如果系統(tǒng)判斷為導(dǎo)通,在第一步的基礎(chǔ)上就可以說(shuō)明兩個(gè)繼電器均正常;如果系統(tǒng)判斷為斷開,則兩個(gè)繼電器中至少有一個(gè)為常開故障。最后,在外部端口上接入自檢插頭,分別選擇測(cè)試點(diǎn)1的輸入繼電器和測(cè)試點(diǎn)2的輸出繼電器,如果系統(tǒng)判斷為導(dǎo)通,則可以說(shuō)明內(nèi)部繼電器和單板到端口的引線正常,反之則說(shuō)明繼電器到測(cè)試端的引線出現(xiàn)問(wèn)題。
4 結(jié)語(yǔ)

電纜測(cè)試系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了嵌入式子測(cè)試系統(tǒng)與主控計(jì)算機(jī)的有機(jī)結(jié)合,具有良好的擴(kuò)展性和通用性。經(jīng)實(shí)際測(cè)試,可以實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品內(nèi)部電纜連接關(guān)系的測(cè)試,大幅提高了測(cè)試效率和準(zhǔn)確性。
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