中心議題：

• TMS320LF2407的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
• 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
• 工作原理

1  引言

隨著工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，用戶對電能質(zhì)量的要求越來越高。包括市電在內(nèi)的所有原始電能可能滿足不了用戶的要求，必須經(jīng)過處理后才能使用，逆變技術(shù)在這種處理中起到了重要的作用。傳統(tǒng)的逆變技術(shù)多為模擬控制或模擬與數(shù)字相結(jié)合的控制系統(tǒng)，其缺點(diǎn)為

1）控制電路的元器件比較多，體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；

2）靈活性不夠，硬件電路一旦設(shè)計完成，控制策略就不能改變；

3）調(diào)試比較麻煩，由于元器件特性的差異，致使電源一致性差，且模擬器件的工作點(diǎn)漂移，會導(dǎo)致系統(tǒng)參數(shù)的漂移，從而給調(diào)試帶來不便。

因此，傳統(tǒng)的逆變器在許多場合已不適應(yīng)新的要求。

隨著高速、廉價的數(shù)字信號處理器（DSP——Digital Signal Processor）的問世，于是便出現(xiàn)了數(shù)字電源（DPS—— Digital Power Supply）。其優(yōu)點(diǎn)有

1）數(shù)字化更容易實(shí)現(xiàn)數(shù)字芯片的處理和控制，避免模擬信號傳遞的畸變、失真，減少雜散信號的干擾；

2）便于系統(tǒng)調(diào)試；

3）如果將網(wǎng)絡(luò)通迅和電源軟件調(diào)試技術(shù)相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程遙感、遙測、遙調(diào)。

這些使得逆變電源數(shù)字化控制成為今后的發(fā)展趨勢。

本文采用TI公司專門為電機(jī)及電力電子領(lǐng)域設(shè)計的TMS320LF2407型DSP作為控制器，介紹數(shù)字化周波逆變器的硬件設(shè)計和軟件設(shè)計。

2  TMS320LF2407的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

TMS320LF2407具有高速信號處理和數(shù)字化控制功能所必需的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。將其優(yōu)化的外設(shè)單元和高性能的DSP內(nèi)核相結(jié)合，可以為各種類型電機(jī)提供高速和全變速的先進(jìn)控制技術(shù)。其主要特點(diǎn)為

1）其系統(tǒng)運(yùn)行主頻達(dá)30MHz，使得指令周期縮短到33ns，絕大部份指令均可在單周期內(nèi)完成，提高了控制器的實(shí)時能力。

2）2個事件管理器模塊EVA和EVB，每個包括2個16位通用定時器；8個16位的脈寬調(diào)制（PWM）通道。它們能夠?qū)崿F(xiàn)三相反相器控制；PWM的對稱和非對稱波形；當(dāng)外部引腳PDPINTx出現(xiàn)低電平時快速關(guān)閉PWM通道；可編程的PWM死區(qū)控制以防止上下橋臂同時輸入觸發(fā)脈沖；16 通道A/D轉(zhuǎn)換器等功能。事件管理模塊適用于控制交流感應(yīng)電機(jī)、無刷直流電機(jī)、開關(guān)磁阻電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、多級電機(jī)和逆變器。

3）10位A/D轉(zhuǎn)換器最小轉(zhuǎn)換時間為500ns，可選擇由兩個事件管理器來觸發(fā)兩個8通道輸入A/D轉(zhuǎn)換器或一個16通道輸入的A/D轉(zhuǎn)換器。

4）高達(dá)40個可單獨(dú)編程或復(fù)用的通用輸入/輸出引腳(GPIO)。

3  系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

本系統(tǒng)由主電路和控制電路兩部分組成，如圖1所示。主電路部分，采用移相式零電壓、零電流（PS－ZVZCS）全橋變換器和相控周波變換器 PCCYC（Phase ControlLED Cycle Converter）。跟其它變換器相比，相控周波變換器始終都可以工作在第一、三象限，與移相技術(shù)相結(jié)合，可以極大地提高高頻變壓器的工作效率。同時，采用高頻環(huán)進(jìn)行逆變，因而無須采用工頻變壓器，使體積減小。全橋變換器部分，利用可飽和電感Lr和隔直電容Cr實(shí)現(xiàn)對環(huán)流的阻斷，可以在很寬的負(fù)載范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)超前橋臂的ZVS和滯后橋臂的ZCS，減小了開關(guān)應(yīng)力，降低了損耗，提高了工作效率。Lr和Cr的選擇可參考文獻(xiàn)[4]。控制部分，采用快速、高效的 DSP作為核心控制器，通過光耦隔離，并有IGBT自保護(hù)的專門驅(qū)動芯片EXB841來驅(qū)動主電路中的功率開關(guān)管。與采樣電路，保護(hù)電路配合，可對輸出實(shí)行實(shí)時控制，具有較快的動態(tài)響應(yīng)速度和良好的輸出特性。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
                                        
                                                                                     圖1  系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
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4  工作原理

Q1～Q4構(gòu)成全橋，Q5、Q6組成周波變換器。開關(guān)管的驅(qū)動波形如圖2所示。

開關(guān)管的驅(qū)動波形
                                 
                                                                       圖2  開關(guān)管的驅(qū)動波形

整個工作過程可分為4個階段，下面分別說明。

第一階段  Q1、Q4導(dǎo)通

當(dāng)Q1、Q4（有相位差）導(dǎo)通，并讓Q5提前導(dǎo)通，直流側(cè)的能量便可傳輸?shù)捷敵龆恕４藭r諧振電感儲能，Q5軟開通，減少了開關(guān)損耗。如圖2中 ug5所示。

第二階段  諧振

由于電路隔直電容和諧振電感（包括變壓器中漏感）諧振，電感在第一階段所保存的能量得以釋放。當(dāng)諧振電流到零時，關(guān)斷Q1。此階段Q2、Q4導(dǎo)通，Q5延遲一段時間再關(guān)斷。如圖2中ug5所示。

第三階段  Q2，Q3導(dǎo)通

在此階段，使Q6在Q2，Q3導(dǎo)通前提前導(dǎo)通。當(dāng)Q2，Q3（Q1，Q2之間有死區(qū)）導(dǎo)通時，直流側(cè)的能量便可傳遞到輸出端，此時Q6為軟開通。如圖2中ug6所示。

第四階段  諧振

工作原理同第二階段類似，此時電流方向與第二階段相反，當(dāng)電感上的能量釋放完畢，關(guān)斷Q6。此時一個周期便結(jié)束，開始下一個周期。

從圖1可以看出，無論變壓器副邊電壓極性如何，若Q5導(dǎo)通、Q6關(guān)斷，則輸出端OUT1為正，OUT2為負(fù)；若Q6導(dǎo)通，而Q5關(guān)斷，則 OUT2為正，而OUT1為負(fù)。所以，控制Q5，Q6的導(dǎo)通順序，即可控制輸出端的極性，并可獲得多種波形，例如交流、脈沖等波形均可實(shí)現(xiàn)。如要輸出正弦波的正半周時，PULS1控制Q1，Q4，PULS2控制Q2，Q3，并同時讓Q5，Q6相應(yīng)地提前導(dǎo)通，便可輸出正弦波的正半周，如圖3所示。

輸出正弦波的正半周

                                                   
                                                                                 （a）  驅(qū)動波形

輸出正弦波的正半周
                                                        
                                                                                     （b） 輸出波形

                                                                              圖3  輸出正弦波的正半周