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高速PCB中的過孔設計問題及要求

發(fā)布時間:2019-08-29 責任編輯:xueqi

【導讀】在高速PCB設計中,往往需要采用多層PCB,而過孔是多層PCB 設計中的一個重要因素。PCB中的過孔主要由孔、孔周圍的焊盤區(qū)、POWER 層隔離區(qū)三部分組成。接下來,我們來了解下高速PCB中過孔的問題及設計要求。
 
高速PCB中過孔的影響
 
高速PCB多層板中,信號從某層互連線傳輸?shù)搅硪粚踊ミB線就需要通過過孔來實現(xiàn)連接,在頻率低于1 GHz時,過孔能起到一個很好的連接作用,其寄生電容、電感可以忽略。當頻率高于1 GHz后,過孔的寄生效應對信號完整性的影響就不能忽略,此時過孔在傳輸路徑上表現(xiàn)為阻抗不連續(xù)的斷點,會產生信號的反射、延時、衰減等信號完整性問題。當信號通過過孔傳輸至另外一層時,信號線的參考層同時也作為過孔信號的返回路徑,并且返回電流會通過電容耦合在參考層間流動,并引起地彈等問題。
 
過孔的類型
 
過孔一般又分為三類:通孔、盲孔和埋孔。
 
 
盲孔:指位于印刷線路板的頂層和底層表面,具有一定深度,用于表層線路和下面的內層線路的連接,孔的深度與孔徑通常不超過一定的比率。
 
埋孔:指位于印刷線路板內層的連接孔,它不會延伸到線路板的表面。
 
通孔:這種孔穿過整個線路板,可用于實現(xiàn)內部互連或作為元件的安裝定位孔。由于通孔在工藝上更易于實現(xiàn),成本較低,所以一般印制電路板均使用
 
高速PCB中的過孔設計
在高速PCB設計中,看似簡單的過孔往往也會給電路的設計帶來很大的負面效應。為了減小過孔的寄生效應帶來的不利影響,在設計中可以盡量做到:
 
(1)選擇合理的過孔尺寸。對于多層一般密度的PCB 設計來說,選用0.25mm/0.51mm/0.91mm(鉆孔/ 焊盤/ POWER 隔離區(qū))的過孔較好;對于一些高密度的PCB 也可以使用0.20mm/0.46mm/0.86mm 的過孔,也可以嘗試非穿導孔;對于電源或地線的過孔則可以考慮使用較大尺寸,以減小阻抗;
 
(2)POWER隔離區(qū)越大越好,考慮PCB 上的過孔密度,一般為D1=D2+0.41;
 
(3)PCB 上的信號走線盡量不換層,也就是說盡量減少過孔;
 
(4)使用較薄的PCB有利于減小過孔的兩種寄生參數(shù);
 
(5)電源和地的管腳要就近過孔,過孔和管腳之間的引線越短越好,因為它們會導致電感的增加。同時電源和地的引線要盡可能粗,以減少阻抗;
 
(6)在信號換層的過孔附近放置一些接地過孔,以便為信號提供短距離回路。
 
此外,過孔長度也是影響過孔電感的主要因素之一。對用于頂、底層導通的過孔,過孔長度等于PCB厚度,由于PCB層數(shù)的不斷增加,PCB厚度常常會達到5 mm以上。然而,高速PCB設計時,為減小過孔帶來的問題,過孔長度一般控制在2.0mm以內。對于過孔長度大于2.0 mm過孔,通過增加過孔孔徑,可在一定程度上提高過孔阻抗連續(xù)性。當過孔長度為1.0 mm及以下時,最佳過孔孔徑為0.20 mm ~ 0.30 mm。
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