實現(xiàn)安全工器具的全生命周期管理，對日常安全工器具使用違規(guī)行為自動檢索取證。實現(xiàn)安全工器具采購、試驗、使用的全過程監(jiān)管。提高安全工器具的實時監(jiān)管力度，提升安全生產(chǎn)管理的水平。

　　

電力行業(yè)是典型的高危工作行業(yè)，各種安全工器具等自身屬性是否有良好的管理非常重要，如安全工器具存在損壞、過期等問題而不能及時將信息傳遞給管理人員或使用人員，在使用者無法及時了解、非法使用時將可能出現(xiàn)嚴重安全事故以及人員傷亡事故，給員工作業(yè)安全帶來隱患。為了確保作業(yè)人員安全和電網(wǎng)安全運作，供電部門出臺了《電力安全工器具管理規(guī)定》等有關規(guī)程，對設備和工器具采購、使用、試驗、檢驗、維護均有嚴格的規(guī)定，也對工器具高效、準確地管理提出了新要求。本系統(tǒng)計劃研究應用計算機技術和網(wǎng)絡技術，建立起各種生產(chǎn)管理體系，滿足生產(chǎn)管理需要。[1]通信技術、網(wǎng)絡技術以及管理系統(tǒng)將進一步提高企業(yè)的管理水平。本系統(tǒng)采用語音、數(shù)據(jù)和圖像三合一綜合管理模式，構建了基于“物聯(lián)網(wǎng)”技術的新型智能化庫房，實現(xiàn)安全工器具的全生命周期管理方式，借助科技手段提升安全生產(chǎn)管理的水平。

 

 

　　

安全生產(chǎn)是電力企業(yè)永恒的主題，而安全工器具的好壞將直接影響到電力企業(yè)在生產(chǎn)過程中的人身和設備安全。這幾年來，各單位因安全工器具問題造成人身傷亡和設備事故時有發(fā)生。在調(diào)查安全事故中發(fā)現(xiàn)，事故原因有因驗電器不合格造成事故；因絕緣工具不合格造成的人身傷害；因登高工具不合格造成事故；因起重工具不合格造成事故?？梢姲踩て骶叩墓芾碓诎踩a(chǎn)中尤顯重要。

　　

通過近幾年的調(diào)研總結(jié)，安全工器具存在以下的共性問題：安全工器具定期試驗的意識較為淡薄；安全工器具觀檢查流于形式；安全工器具使用不規(guī)范并缺乏保養(yǎng)和維護；一些單位安全工器具設備的配置不合理。另外，電力行業(yè)目前對工具及安全工器具管理仍然依賴于傳統(tǒng)的管理模式，以紙張文件為基礎來進行記錄、追蹤管理，存在效率低、出錯幾率高等問題，而工器具的存放環(huán)境也未能實現(xiàn)恒溫恒濕的智能化。[2]國內(nèi)少數(shù)企業(yè)嘗試用條形碼實現(xiàn)資產(chǎn)的數(shù)量識別與管理，但也無法監(jiān)督人員的有效工作，只能對類別進行數(shù)量管理，不能對每件物品的屬性(工具名稱、圖像、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、檢驗時間等)進行有效管理，并且管理系統(tǒng)不能將單件物品的數(shù)據(jù)及時傳遞給責任對象等。

　　

鑒于上述實際情況，需要研究開發(fā)一套基于物聯(lián)網(wǎng)技術的安全工器具全生命周期管理系統(tǒng)，利用“物聯(lián)網(wǎng)”技術(包括RFID射頻識別、視頻智能分析/監(jiān)測技術)的綜合應用實現(xiàn)安全工器具無人職守及全生命周期管理，借助RFID射頻識別、視頻智能分析/監(jiān)測及溫濕度工業(yè)智能化控制技術實現(xiàn)安全工器具、施工機具、備品備件等設備的出入庫自動識別、智能監(jiān)控，建立工器具的智能數(shù)據(jù)庫。有效、準確、智能地對進出庫房的安全工器具進行信息自動識別、采集、記錄、上傳以及安全工器具的維護提醒、維護信息進行快速的查詢、統(tǒng)計，從而建立起供電企業(yè)管理的數(shù)字化信息管理系統(tǒng)，為人工的傳統(tǒng)管理方式提供科技化管理手段。同時通過工業(yè)智能溫濕度技術，實現(xiàn)工器具存放環(huán)境的溫濕度達到《電力安全工器具管理規(guī)定》所提出的要求。[3]應用計算機技術和網(wǎng)絡技術，建立起各種生產(chǎn)管理體系，以滿足生產(chǎn)管理需要。通信技術、網(wǎng)絡技術以及管理系統(tǒng)將進一步提高企業(yè)的管理水平。本系統(tǒng)采用語音、數(shù)據(jù)和圖像三合一綜合管理模式，構建了“無人職守”的新型智能化庫房。

　　

　　

(1)工器具批量出入庫自動登記，并實時語音提示使用者，所使用工器具是否存在“試驗超期”、“超過使用年限”、“報廢”等情況。避免違規(guī)使用不合格工器具。

　　

(2)采用視頻智能分析錄像、視頻記錄自動檢索記錄，可實時遠程監(jiān)控工器具庫房。對于違規(guī)現(xiàn)象自動檢索視頻記錄，進行調(diào)查取證，追究相關人員責任。

 

(3)使用電子門鎖，實現(xiàn)“電子卡”自動開啟庫房門鎖及身份識別，避免非法人員進入。

　　

(4)無人職守庫房管理，節(jié)約人力成本。

　　

(5)工器具狀態(tài)、使用記錄、試驗記錄、檢查記錄等可實時查詢，實現(xiàn)工器具整個生命周期資料均可實時調(diào)取查看。

　　

(6)自動提醒管理人員，庫房是否存在試驗超期、報廢、超過使用年限工器具。

　　

(7)自動生成報表，降低工器具相關存檔資料編制的時間。

　　

(8)使用RFID手持機進行月度檢查，必須掃描每個工器具標簽信息，才能利用手持機進行檢查，避免月度檢查流于形式、報表造假等違規(guī)情況。

　　

(9)采用一體化硬件設計方式，將RFID讀寫設備安裝于庫房門口進行庫房整體管理，既降低硬件投資成本又美觀。

　　

　　

RFID技術是21世紀發(fā)展最快的一項高科技技術。隨著與傳統(tǒng)網(wǎng)絡的結(jié)合，RFID技術展現(xiàn)出巨大的市場應用潛力，被稱為“物聯(lián)網(wǎng)”和“第二代Internet”。

　　

RFID是射頻識別技術(Radio Frequency Identification)的英文縮寫，俗稱電子標簽，是一種非接觸式的自動識別技術。它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數(shù)據(jù)，識別工作無須人工干預，可工作于各種惡劣環(huán)境。[4]RFID技術可識別高速運動物體并可同時識別多個標簽，操作快捷方便。射頻識別技術是20世紀90年代開始興起的一種自動識別技術。RFID技術利用無線射頻方式在閱讀器和電子標簽之間進行非接觸雙向數(shù)據(jù)傳輸，以達到目標識別和數(shù)據(jù)交換的目的。[5]在國外，射頻識別技術已廣泛應用于工業(yè)自動化、商業(yè)自動化、交通運輸控制管理、資產(chǎn)管理等眾多領域。 無線射頻識別與條形碼相比，不需要看見目標，只要在讀寫器的作用范圍內(nèi)電子標簽就可以被讀取。讀寫器可以識別高速運動的物體，在極短時間內(nèi)同時識別和讀寫數(shù)個電子標簽，操作快捷方便。[6]RFID系統(tǒng)組成：由耦合元件及芯片組成，每個RFID標簽具有唯一的電子編碼，附著在物體上標識目標對象，俗稱電子標簽或智能標簽；讀取器/讀寫器(Reader)：讀取(寫入)標簽信息的設備，可設計為手持式或固定式。

　　

本系統(tǒng)利用RFID自動識別技術，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的自動化和無紙化；提高安全工器具管理的完備性和有效性，提高了管理的效率，采用先進的技術對存儲數(shù)據(jù)進行充分的利用以及數(shù)據(jù)和應用結(jié)果的方便、高效查詢。

　　

　　

電子標簽是含有物品唯一標識體系的編碼的標簽。這種唯一標識體系包括產(chǎn)品電子代碼EPC、泛在識別號UCODE等等。

　　

本系統(tǒng)由六個部分組成，分別是：工器具RFID電子標簽、電子標簽自動讀取設備、視頻智能分析自動檢索系統(tǒng)、電子門鎖、手持機巡檢系統(tǒng)和后臺數(shù)據(jù)庫服務器。系統(tǒng)硬件拓撲如圖1所示。系統(tǒng)軟件功能結(jié)構如圖2所示。系統(tǒng)軟件拓撲結(jié)構如圖3所示。

　　

　　

本系統(tǒng)的設計和開發(fā)能使安全工器具庫房除日常庫房工器具更換、送檢、報廢、巡查需庫房管理員干預外，實現(xiàn)安全工器具的無人職守管理模式，大大提高了安全工器具管理的工作效率，方便共享設備的跟蹤，使得安全工器具庫房的管理井然有序，避免各種違規(guī)行為的出現(xiàn)，提升安全生產(chǎn)管理的水平。同時，本系統(tǒng)設計方案具有較好的適應性和擴展性?，F(xiàn)場采用RFID手持機作為數(shù)據(jù)核查終端可以方便瀏覽電力安全工器具信息，記錄本次電力安全工器具核查信息。手持機直觀的圖形界面、友好的人機交互方式、豐富的內(nèi)嵌應用軟件、先進的硬件平臺支撐為進一步擴充應用奠定了基礎。