你的位置:首頁 > 互連技術(shù) > 正文

中國太陽能光伏產(chǎn)業(yè)重點市場仍在海外

發(fā)布時間:2010-06-02

機遇與挑戰(zhàn):

  • 由希臘債務危機引起的歐盟經(jīng)濟地震,歐元持續(xù)走軟
  • 頻頻出現(xiàn)期盼政府推出更有力的光伏產(chǎn)業(yè)扶持政策的言論
  • 歐洲以外其他地區(qū)對太陽能的需求持續(xù)增長
市場數(shù)據(jù):
  • 中國太陽能光伏產(chǎn)品90%都是出口,只有10%是國內(nèi)市場需求

今年參加電子展商有30多個國家和地區(qū)的1032家企業(yè)參展,除了室內(nèi)部分,連室外的空地上也搭建了幾座臨時場館,今年太陽能光伏廠商的參展熱情之高由此可見一斑。

想起09年初,還有同類展會因為參展商太少而被迫取消的情況。那么現(xiàn)在參展商重新升溫的熱情,是否可以理解為太陽能光伏產(chǎn)業(yè)已經(jīng)完全走出低谷了呢?未必!

目前,中國太陽能光伏產(chǎn)品90%都是出口,只有10%是國內(nèi)市場需求。這種情況放在05~08年太陽能光伏被神話的時代,本來是值得炫耀的事,因為這意味著拓展海外市場的成功??墒?8年下半年市場急轉(zhuǎn)直下,歐洲市場的需求持續(xù)低迷,這使嚴重依賴海外市場的中國企業(yè)馬上變得苦不堪言。例如,曾經(jīng)最大的晶體硅太陽能電池最大消費國西班牙,深受經(jīng)濟危機困擾,不僅把使用太陽能電網(wǎng)的補助減少了近80%,而且采購項目也大為減少。從09年底到現(xiàn)在,需求剛有些起色,卻又趕上了由希臘債務危機引起的歐盟經(jīng)濟地震,歐元持續(xù)走軟。繼續(xù)開拓海外市場,還是轉(zhuǎn)身國內(nèi)圖謀發(fā)展,抑或限能減產(chǎn)?這是每一個國內(nèi)太陽能光伏廠商正在思考的問題。

開發(fā)國內(nèi)市場Vs拓展海外市場

在最近的一些太陽能光伏產(chǎn)業(yè)論壇和會議上,頻頻出現(xiàn)期盼政府推出更有力的光伏產(chǎn)業(yè)扶持政策的言論。如對并網(wǎng)補貼和優(yōu)惠的出口退稅政策,即由政府買單,擴大光伏產(chǎn)業(yè)的國內(nèi)需求,以使產(chǎn)業(yè)繼續(xù)生存和發(fā)展。

果真如此嗎?首先來看一下提升國內(nèi)需求這條路?,F(xiàn)在國內(nèi)光伏產(chǎn)品需求約占總需求的5~10%, 即使國家在短期內(nèi)排除異源并網(wǎng)、電表改造等各種具體困難,短期內(nèi)(1~2年)將太陽能光伏產(chǎn)品的需求翻兩番,也只能達到總需求的40%左右。也就是說,如果國外的需求不能持續(xù)穩(wěn)定,60%的訂單仍面臨危險,而各企業(yè)的實際產(chǎn)能過剩將更加嚴重。所以,將太陽能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的寶壓在擴大內(nèi)需上面,并不保險。

反觀國外,真實需求是否會隨著歐豬五國(PIIGS,Portugal—葡萄牙、Italy—意大利、Ireland—愛爾蘭、Greece—希臘、Spain—西班牙)的需求而減少呢,我們可以進一步分析一下:

第一,領(lǐng)先世界的歐洲太陽能光伏產(chǎn)品的需求,并不是來自迫在眉睫的能源危機,更多的是來自當?shù)卣蜕鐣沫h(huán)保意識。

德國和捷克現(xiàn)在是歐洲太陽能光伏產(chǎn)品的消費大國,同時兩國在歐洲都屬于煤炭資源豐富的國家。不論在德國還是捷克,用火電廠供電的成本在今后很長一段時間內(nèi)都肯定大大低于太陽能發(fā)電。使用太陽能,對歐洲許多國家上至總統(tǒng)下至普通百姓而言,是其自身關(guān)注環(huán)境、節(jié)能減排的一種認知和內(nèi)在需求,而不是出于節(jié)省開支和追求方便。

第二,歐洲各國對太陽能光伏產(chǎn)品的需求大小,并不取決于當?shù)靥柲苜Y源(光照)的豐富程度,而是取決于當?shù)乜萍嫉陌l(fā)達程度,以及政府和民眾的支付能力。

例如,2009年,德國市場占中國出口歐洲太陽能光伏產(chǎn)品的一半以上,但德國并不是歐洲最陽光燦爛的地方,不論年平均日照天數(shù),還是日均日照強度,德國都在歐洲的平均線以下。太陽能光伏產(chǎn)品是德國社會衣食住行等相關(guān)產(chǎn)品對低碳、無污染的需求,這種生活理念決定著對太陽能光伏產(chǎn)品的需求不會減少。另一方面,歐豬五國經(jīng)濟危機導致的歐元下滑,對經(jīng)濟實力強大的德國是有利的。出口制造業(yè)產(chǎn)品的德國,會在對外貿(mào)易中借助弱勢歐元使自己的商品更有競爭力。而德國經(jīng)濟的持續(xù)走強,又可保證對太陽能光伏產(chǎn)品的強勁需求。

第三,歐洲以外其他地區(qū)對太陽能的需求持續(xù)增長。

撒哈拉東部是世界上太陽能最豐富的國家,開發(fā)太陽能資源的條件得天獨厚;韓國、以色列、印度和美國等市場為擺脫對石油和煤炭資源的依賴,也都對太陽能光伏產(chǎn)品有持續(xù)的需求;即使是沙特與伊朗等天然氣和石油資源十分豐富的國家,也在未雨綢繆地研究能源枯竭之后的退路,把興建太陽能電站作為最主要的發(fā)展戰(zhàn)略。提高競爭能力的5個關(guān)鍵因素

[page]
如上所述,海外市場需求不會減少,因此,中國太陽能光伏廠商為了持續(xù)發(fā)展,保持競爭地位,需要在人才、設備、原料、生產(chǎn)方法及環(huán)境這5個方面改善和提高。
1.人才:

對于太陽能光伏這樣一個新興產(chǎn)業(yè),保持一支擁有強大研發(fā)能力、經(jīng)驗豐富的員工團隊至關(guān)重要。前兩年太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的超快速成長,導致專業(yè)人才相對匱乏。在許多中型甚至大型企業(yè)內(nèi),剛?cè)胄袔讉€月的新人已經(jīng)開始獨立做項目,而有一兩年經(jīng)驗的工程師已經(jīng)升到了項目負責人等中高層技術(shù)管理崗位。

另外,生產(chǎn)一線的員工流動率高。據(jù)記者了解,由于受到經(jīng)濟危機的影響,包括無錫尚德等企業(yè)都被迫采取大規(guī)??s減人力成本的措施,一方面大量裁員,一方面在崗員工的工作時間大為減少,工作2天休息5天者不在少數(shù),而一線員工的工資不過360多元。江西賽維的產(chǎn)能利用率更是跌到20%左右,人員嚴重流失。

2.設備

盡管太陽能光伏產(chǎn)業(yè)設備投資巨大,但在多晶硅暴利時代,各地企業(yè)為擴充產(chǎn)能已經(jīng)大量引進美國、德國、日本、西班牙和意大利等國的成套設備。如何整合設備、規(guī)?;a(chǎn)資源、提高效率與良品率,是各企業(yè)今后努力的重點。

3.原料

晶體硅太陽能電池是太陽能光伏產(chǎn)業(yè)中的重要組成部分。中國雖然擁有全世界25%的硅礦,但是目前國內(nèi)廠商在價格競爭方面處于明顯劣勢。

晶體硅太陽能電池需要6~8個“九”(即99.9999%~99.999999%)的高純度晶體硅,在中國企業(yè)大舉進入太陽能光伏產(chǎn)業(yè)上游之前,Hemlock、Wacker、MEMC、Tokuyama、SGS、ASimi和Mitsubishi等國外晶體硅巨頭,控制著世界上95%的純晶體硅生產(chǎn)。目前,Hemlock和Wacker占有約60%的市場份額,由于掌握技術(shù)優(yōu)勢,即使其以每公斤25美元的價格銷售,仍有豐厚的利潤空間,這兩家公司在2010年都宣布了新的擴產(chǎn)計劃。而國內(nèi)的硅材料即使以每公斤50美元銷售,許多企業(yè)都會入不敷出;即使一些大型企業(yè),成本也只能控制在每公斤35~40美元。

4.生產(chǎn)方法

國內(nèi)已投入量產(chǎn)的硅原料生產(chǎn)方法,基本上都是西門子還原法或改良西門子法。原理是讓工業(yè)硅礦與氯化氫在一定條件下發(fā)生化學反應,生成三氯化硅,再進行提純得到高晶體硅。這種方法理論上并不復雜,關(guān)鍵是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的過程參數(shù)條件控制、能耗控制和廢棄物控制等細節(jié)。而國外企業(yè)在這方面擁有大量專利技術(shù),可以更廉價、更清潔地制造出硅晶體原料。如果國內(nèi)企業(yè)不能突破這些技術(shù)限制,不僅成本難以控制,還會產(chǎn)生下面第5點提到的環(huán)境問題。

中國企業(yè)里,除了改良西門子法(化學法),只有比亞迪宣稱自己掌握了冶金法(物理法)晶體硅批量生產(chǎn)技術(shù),可以生產(chǎn)純度可以達到6個“九”的晶體硅原料。物理法比化學法生產(chǎn)晶體硅具有低能耗、低設備投入的特點,但是技術(shù)不是非常成熟,特別是晶體硅的純度很難達到高水平。即使Wacker已在物理法研究上積累了多年經(jīng)驗,仍未投入大量生產(chǎn)。比亞迪目前正在陜西低調(diào)建設全國最大的太陽能電池基地,希望可以盡早投入大量生產(chǎn)。

5.環(huán)境

太陽能電池確實是清潔、零排放、零能耗的電能來源,但是其制造過程卻可能產(chǎn)生高污染、高能耗。

如果使用改良西門子法,提煉1公斤純多晶硅,要消耗150~300度電,產(chǎn)生8~15公斤四氯化硅等有毒副產(chǎn)品。在國外,幾家多晶硅大廠同時又是更大的原材料集團公司的子公司,一般都會把成品里最純的多晶硅用于半導體行業(yè),次純的用于太陽能行業(yè),而把產(chǎn)生的四氯化硅等副產(chǎn)品調(diào)配給集團內(nèi)的其他企業(yè)做二次加工。這種規(guī)?;a(chǎn)體系提高了硅材料的回收利用率,也防止了環(huán)境污染。同時,國外大廠一直致力于研究優(yōu)化生產(chǎn)過程,降低能耗(150度電/千克產(chǎn)品),減少有毒副產(chǎn)品(提煉1公斤純多晶硅只產(chǎn)生8公斤四氯化硅)。

國內(nèi)的無錫尚德和江西賽維等企業(yè)都在建設自己的生產(chǎn)回收利用體系,力爭讓更多的副產(chǎn)品進入一個閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng),減少生產(chǎn)對環(huán)境的影響。國內(nèi)一些專門回收副產(chǎn)品的公司也在不斷壯大,這對于廣大中、小太陽能電池企業(yè)是一個福音。但是這些回收企業(yè)是否已經(jīng)掌握了成熟可靠的技術(shù),可以經(jīng)濟地將大量四氯化硅等副產(chǎn)品分解還原成可以被再利用的原料,還需要時間的檢驗。

要采購晶體么,點這里了解一下價格!
特別推薦
技術(shù)文章更多>>
技術(shù)白皮書下載更多>>
熱門搜索
?

關(guān)閉

?

關(guān)閉